Bảng điều khiển bánh sandwich sợi thủy tinh lõi PP

Trả lời: Tấm sợi thủy tinh lõi PP (còn được gọi là tấm bánh sandwich FRP tổ ong PP, hoặc tấm bánh sandwich composite nhựa nhiệt dẻo) là tấm bánh sandwich có cấu trúc nhẹ liên kết các lớp da mặt polyme gia cố bằng sợi thủy tinh (FRP/GRP) với lõi tổ ong polypropylen (PP), sử dụng chất kết dính nhiệt rắn (epoxy, polyurethane) hoặc thông qua quy trình hàn nhựa nhiệt dẻo. Lớp vỏ sợi thủy tinh - thường có 1–3 lớp vải thủy tinh dệt hoặc khâu bằng polyester, vinyl ester hoặc nhựa epoxy - mang lại độ bền kéo và uốn cao, khả năng chống va đập tuyệt vời, khả năng chống chịu thời tiết và bề mặt sơn mịn. Lõi tổ ong PP cung cấp cấu trúc lõi nhẹ với độ dẻo dai vốn có, hiệu suất chống thấm nước 100% và tiết kiệm chi phí-. Bảng điều khiển này mang lại sự cân bằng vượt trội về hiệu suất cơ học, độ bền, trọng lượng và chi phí, khiến nó trở thành bảng tổng hợp phù hợp cho thân xe tải, thành bên RV, sàn biển, sàn công nghiệp và hệ thống xây dựng mô-đun.

A: Thông số kỹ thuật chung:
· Da mặt sợi thủy tinh:
- Loại kính: Kính E-(tiêu chuẩn, phổ biến nhất), kính S-(cường độ cao hơn, hàng không vũ trụ), kính ECR-(cải thiện khả năng chống ăn mòn)
- Loại vải: vải dệt thoi (WR, 400–800 g/m²), thảm sợi cắt nhỏ (CSM, 300–450 g/m²), vải được khâu hai trục (±45 độ , 600–1200 g/m²) hoặc kết hợp (WR + CSM)
- Ma trận nhựa: polyester orthophthalic (tiêu chuẩn,-hiệu quả về mặt chi phí), polyester isophthalic (khả năng chống nước/hóa chất được cải thiện), vinyl ester (khả năng chống ăn mòn vượt trội, cấp hàng hải), epoxy (độ bền cao nhất, hàng không vũ trụ)
- Độ dày da trên mỗi mặt: 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm
- Lớp phủ gel: lớp phủ gel polyester có sắc tố tùy chọn (0,3–0,5 mm) để chống tia cực tím, tạo màu sắc và làm mịn bề mặt - áp dụng cho một hoặc cả hai mặt
· Lõi tổ ong PP: kích thước ô 8mm hoặc 10mm; mật độ 60, 80 hoặc 100 kg/m³; độ dày 10–50mm
· Phương pháp liên kết: keo nhiệt rắn (màng/chất lỏng epoxy hoặc PU) hoặc quá trình nóng chảy nhựa nhiệt dẻo-
· Kích thước tấm tiêu chuẩn: 1220×2440mm, 1500×3000mm, 2000×4000mm, up to 2500×12000mm (cán liên tục)
· Tổng độ dày tấm: 10mm đến 80mm (phổ biến: 15mm, 18mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40mm)
· Trọng lượng: khoảng 4–12 kg/m2 tùy theo độ dày lớp vỏ và mật độ lõi - 50–nhẹ hơn 70% so với ván ép có độ dày tương đương
· Hoàn thiện bề mặt: lớp phủ gel mịn (bất kỳ màu RAL nào), có kết cấu chống trượt (mẫu tổng hợp hoặc đúc) hoặc thô (sẵn sàng để sơn)

Trả lời: MOQ điển hình là 100–300 mét vuông đối với thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. Đối với sản xuất cán màng liên tục, MOQ thường là 200–500 m2 mỗi lần chạy do yêu cầu thiết lập dây chuyền sản xuất. Màu sắc tùy chỉnh, lớp phủ gel đặc biệt hoặc lịch trình lắp đặt kính cụ thể có sẵn với MOQ có thể thương lượng. Các tấm mẫu (600×600mm) có sẵn để đánh giá. Vui lòng cung cấp thông số kỹ thuật của bảng điều khiển, điều kiện tải dự kiến ​​và chi tiết ứng dụng để nhận được khuyến nghị và báo giá kỹ thuật.

A: Các ứng dụng phổ biến:
· Thân xe tải và rơ-moóc: tấm ốp hông, tấm mái, tấm sàn, vách ngăn, cửa sau - ứng dụng chủ yếu. Thay thế ván ép và tấm nhôm; giảm trọng lượng xe từ 40–60%, cải thiện tải trọng và tiết kiệm nhiên liệu.
· Sản xuất xe RV và xe lữ hành: thành bên, mái nhà, sàn nhà, tấm đồ nội thất - một-thành bên liền mạch dài tới 12m được sản xuất bằng cách cán màng liên tục
· Công trình container và di động: tấm tường và mái tòa nhà kiểu mô-đun, tấm văn phòng công trường, lớp lót container lạnh
· Công trình hàng hải và thuyền: tấm boong, vách ngăn, đế cabin, nắp hầm, tấm điều khiển - chống thấm nước và chống mục-thay thế cho ván ép hàng hải
· Nội thất xe buýt và xe khách: tấm sàn, tấm lót thành bên, tấm khoang hành lý, tấm che khoang động cơ có sẵn - loại chống cháy-
· Sàn và sàn công nghiệp: tấm sàn-kháng hóa chất, chống{1}}trượt cho các nhà máy, nhà máy chế biến và giàn khoan ngoài khơi
· Xe moóc chở gia súc và xe cưỡi ngựa: các tấm bên trong dễ--làm sạch, không thấm nước, chống va đập- - chịu được tác động của động vật và giặt-bằng điện thường xuyên
· Kho lạnh và vận chuyển lạnh: cách nhiệt tuyệt vời kết hợp với các tấm - hiệu suất kết cấu cho tường, sàn và trần phòng lạnh
· Tấm tường và trần phòng sạch: bề mặt sợi thủy tinh không bong tróc, kháng hóa chất-, dễ lau chùi - FRP là vật liệu phòng sạch tiêu chuẩn
· Thi công: tấm ván khuôn bê tông (màng-mặt hoặc lớp gel mịn để hoàn thiện bê tông mịn), thảm đường tạm thời, tấm phủ rãnh
· Thiết bị sân chơi và công viên: bề mặt phủ gel màu bền, chịu được thời tiết{0}} dành cho cầu trượt, tường leo núi và các công trình vui chơi

Đáp: ① Tỷ lệ hiệu suất-chi phí vượt trội: Tấm sợi thủy tinh lõi PP mang lại sự cân bằng tốt nhất về độ bền, độ bền và chi phí trong số tất cả các tấm bánh sandwich bằng composite. Chúng rẻ hơn đáng kể so với các tấm sợi carbon, tấm tổ ong aramid và thậm chí cả tấm tổ ong bằng nhôm, đồng thời mang lại hiệu suất tuyệt vời cho các ứng dụng công nghiệp và giao thông vận tải.
② Chống thấm nước 100% - không mục nát: da sợi thủy tinh (thủy tinh + nhựa) và lõi tổ ong PP đều có khả năng chống thấm nước hoàn toàn. Tấm này có thể được ngâm vô thời hạn mà không bị phồng, bong tróc hoặc mục nát. Đây là lợi thế cơ bản so với ván ép - không có chu kỳ thay thế do hư hỏng do nước, tổng chi phí sở hữu thấp hơn đáng kể.
③ Khả năng chống va đập và độ bền cao: sợi thủy tinh có khả năng chống va đập-cao - nó hấp thụ năng lượng thông qua các vết nứt và phân tách-vi mô thay vì vỡ vụn. Tổ ong PP nén và bật lại. Sự kết hợp này chịu được tác động của hàng hóa, va chạm của xe nâng, mưa đá và việc xử lý thô bạo có thể làm móp nhôm và làm vỡ sợi carbon.
④ Chống hóa chất và ăn mòn: sợi thủy tinh (đặc biệt là nhựa vinyl ester) chống lại nhiều loại hóa chất, nước muối, axit, kiềm và dung môi. Nó không bị rỉ sét như thép, ăn mòn bên trong như nhôm. Lý tưởng cho các nhà máy hóa chất, chế biến thực phẩm, môi trường biển và ven biển.
⑤ Khả năng chống mỏi tuyệt vời: vật liệu tổng hợp sợi thủy tinh có đặc tính mỏi tuyệt vời - tấm chịu được hàng triệu chu kỳ uốn mà không bị suy giảm, khiến nó trở nên lý tưởng cho sàn xe moóc, sàn xe buýt và cầu chịu tải trọng động liên tục.
⑥ Cách nhiệt: lõi tổ ong PP và vỏ sợi thủy tinh giúp cách nhiệt tốt (độ dẫn nhiệt ~0,05–0,08 W/m·K). Tốt hơn đáng kể so với tất cả-tấm kim loại. Giảm sự ngưng tụ và cải thiện hiệu quả năng lượng trong vận chuyển lạnh và kho lạnh.
⑦ Tùy chọn-bề mặt chống trượt: bề mặt phủ gel có thể kết hợp sạn tổng hợp (cát silic, oxit nhôm) hoặc các mẫu chống trượt được đúc- cho các bề mặt đi lại an toàn - cần thiết cho sàn công nghiệp, sàn xe kéo và sàn tàu biển.
⑧ Chống tia cực tím và thời tiết: lớp phủ gel polyester có chất ổn định tia cực tím giúp có thể tiếp xúc ngoài trời từ 10–15 năm mà không bị xuống cấp đáng kể. Tấm này chịu được nắng, mưa, tuyết và nhiệt độ khắc nghiệt từ -40 độ đến +80 độ .
⑨ Không bị ăn mòn điện-: sợi thủy tinh là chất cách điện - không có nguy cơ ăn mòn điện khi bảng điều khiển tiếp xúc với các kim loại khác nhau (khung thép, viền nhôm). Tất cả-tấm kim loại đều cần được cách ly để ngăn chặn sự ăn mòn điện hóa.
⑩ Màu sắc-qua lớp phủ gel - không sơn: màu được tích hợp vào lớp phủ gel trong quá trình sản xuất. Không cần sơn; vết trầy xước ít nhìn thấy hơn vì màu sắc nhất quán thông qua độ dày lớp gel. Giảm chi phí bảo trì trong suốt vòng đời của bảng điều khiển.

A: Lớp phủ hoàn thiện bằng gel (bề mặt ngoài tiêu chuẩn):
· Độ bóng cao-mịn màng: lớp hoàn thiện như gương-với bất kỳ tiêu chuẩn màu RAL nào - dành cho thành bên RV, tấm nhìn thấy được
· Mờ / sa tanh mịn: giảm độ chói - cho các tấm nội thất và ứng dụng kiến ​​trúc
· Kết cấu chống-trượt: cốt liệu cát silic hoặc khuôn hình kim cương/hình tròn{1}}nâng cao- - dành cho sàn công nghiệp, sàn xe kéo và sàn tàu biển
· Lớp phủ gel chống{0}}vi khuẩn: ion bạc-hoặc chất phụ gia tương tự - dành cho các tấm chế biến thực phẩm, chăm sóc sức khỏe và phòng sạch
· Lớp phủ gel chống cháy{0}}: được pha chế với ATH (nhôm trihydrat) để giảm sự lan truyền ngọn lửa - cho phương tiện giao thông công cộng và nội thất tòa nhà
· Lớp phủ gel chống tia cực tím-: gói chất ổn định tia cực tím nâng cao - dành cho các ứng dụng ngoại thất ở vùng nhiệt đới và vùng cao-
· Lớp phủ gel dẫn điện/chống{0}}tĩnh điện: cacbon-được lấp đầy để bảo vệ ESD - dành cho sản xuất thiết bị điện tử và sàn khu vực nguy hiểm
Tùy chọn bề mặt khác:
· Sơn gel cả hai mặt: sơn màu cả hai mặt - cho vách ngăn có thể nhìn thấy từ cả hai phía
· Phủ gel một mặt + mặt sau bằng sợi thủy tinh thô: mặt phủ gel là bề mặt nhìn thấy được/bên ngoài; mặt sau thô được liên kết với cấu trúc phụ
· Sợi thủy tinh thô cả hai mặt: sẵn sàng để-sơn tại chỗ bằng sơn hai phần-polyurethane hoặc epoxy - mang lại cho nhà chế tạo/người lắp đặt toàn quyền kiểm soát màu sắc
· Phim-mặt (phenolic): màng phenolic chống thấm nước màu nâu sẫm/đen - dành cho ván khuôn bê tông và-sử dụng công nghiệp nặng
· Lớp phủ chống-graffiti: lớp phủ trong suốt trên lớp gel cho phép loại bỏ bút đánh dấu và sơn mà không làm hỏng - đối với các bề mặt-công cộng

Đáp: Các tấm sợi thủy tinh tiêu chuẩn có nhựa polyester hoặc nhựa vinyl ester dễ cháy (Loại B2 hoặc B3 dưới GB 8624). Đối với các ứng dụng yêu cầu chống cháy, chúng tôi cung cấp:
· Hệ thống nhựa -chống cháy: nhựa polyester hoặc vinyl ester chống cháy-không chứa halogen hoặc -dựa trên ATH-). Đáp ứng:
- GB 8624 Loại B1 (chất chống cháy-)
- DIN 5510 (S4/SR2/ST2) - Tiêu chuẩn phương tiện đường sắt của Đức
- EN 45545-2 (HL2) - An toàn cháy nổ đường sắt Châu Âu
- ASTM E84 Loại B hoặc Loại A
· Lõi PP chống cháy-lõi PP tổ ong chống cháy: lõi tổ ong PP không chứa halogen- - UL94 V-0
· Nhựa phenolic FRP: vốn có khả năng chống cháy-, rất ít khói và độc tính - đạt Loại A / Loại 0. Được sử dụng trong các đường hầm, giàn khoan ngoài khơi và tàu hải quân.
· Lớp phủ chống cháy: sau-sơn chống cháy được áp dụng trên các tấm sợi thủy tinh tiêu chuẩn - nâng cấp khả năng chống cháy mà không cần thay đổi cấu trúc của tấm
Cấu trúc nhôm hoặc thép mà các tấm được gắn vào cũng góp phần vào hiệu suất chống cháy tổng thể của tổ hợp. Báo cáo thử lửa có sẵn cho cấu hình{1}}chống cháy.

A: · Sơn gel tiêu chuẩn màu trắng/xám, độ dày tiêu chuẩn: 10–20 ngày làm việc (sản phẩm cán màng liên tục)
· Màu sơn gel RAL tùy chỉnh: 15–25 ngày làm việc (bao gồm việc phối màu sơn gel và chuẩn bị lô)
· Hệ thống nhựa đặc biệt (vinyl ester, chất{0}}chống cháy): 20–30 ngày làm việc
· Đơn đặt hàng dự án lớn (1,000+ m2): phân phối theo từng giai đoạn, lên lịch xác nhận theo từng trường hợp-theo-trường hợp
Sản xuất cán màng liên tục: Lõi tổ ong PP và vỏ sợi thủy tinh được cấp liên tục thông qua-máy ép đai đôi hoặc dây chuyền ép đùn. Tốc độ sản xuất là 1–4 mét mỗi phút. Quá trình này có hiệu quả cao đối với các đơn đặt hàng lớn. Đối với các tấm nhỏ hoặc tấm tùy chỉnh, đóng bao chân không hoặc ép cán được sử dụng.
Chúng tôi khuyên bạn nên đặt hàng từ 5–7 tuần trước khi cần sử dụng bảng điều khiển tại chỗ.

A: Packaging: The gel coat surface (if present) is protected with a factory-applied PE protective film. Panels are stacked with foam or corrugated cardboard interlayers. Corner protectors are applied. For thick panels (>20 mm), việc bảo vệ cạnh đặc biệt quan trọng vì cạnh lõi PP lộ ra có thể bị hỏng do đóng đai. Pallet được bọc trong màng co giãn-có độ bền cao và được buộc chặt bằng dây đai polyester. Để xuất khẩu, pallet được đóng trong thùng gỗ dán.
Vận chuyển:
· Nội địa: hậu cần phẳng chuyên dụng, giao hàng tận nơi-đến-
· Quốc tế: Vận chuyển đường biển FCL. điều kiện FOB/CIF.
Sức chứa container: một container 40HQ chứa được khoảng 1.800–2.500 m2 tấm 20 mm.
Bảo quản: bảo quản phẳng ở nơi khô ráo. Nếu được bảo quản tạm thời ngoài trời, hãy che bằng bạt mờ - Tiếp xúc với tia cực tím trong nhiều tuần có thể gây ra hiện tượng ố vàng nhẹ ở lớp gel (mặc dù không làm suy giảm cấu trúc). Giữ màng PE cho đến ngay trước khi lắp đặt.

Đáp: Việc xử lý - tấm sợi thủy tinh cần có các công cụ và PPE thích hợp:
· Cắt: cưa tròn hoặc ghép hình bằng lưỡi cacbua-có đầu nhọn hoặc đá mài kim cương-. Sử dụng một-lưỡi răng thưa (60–80 răng đối với cưa đĩa) để giảm thiểu hiện tượng sứt mẻ lớp gel. Cắt từ mặt sơn gel để có cạnh rõ ràng nhất. Ngoài ra, định tuyến bằng tia nước hoặc CNC cho hình dạng chính xác.
· Hoàn thiện cạnh: các cạnh tiếp xúc bằng cát mịn (80→120 grit). Bịt kín bằng lớp phủ gel, nhựa epoxy hoặc biên dạng cạnh để bảo vệ lõi PP khỏi bụi bẩn tích tụ.
· Khoan: sử dụng mũi khoan HSS hoặc cacbua tiêu chuẩn. Khoan từ phía lớp gel để tránh bị sứt mẻ. Đối với những lỗ lớn, hãy sử dụng cưa lỗ.
· Chốt: thông qua các-bu lông có vòng đệm có đường kính-lớn (thép không gỉ hoặc nylon) phân phối tải trọng một cách hiệu quả. Đinh tán có vòng đệm phía sau. Các miếng đệm có ren (được liên kết vào-các lỗ khoan) dành cho ốc vít có thể tháo rời. Tránh các vít tự khai thác không có lỗ thí điểm - chúng có thể làm nứt lớp vỏ sợi thủy tinh.
· Liên kết: các tấm có thể được liên kết với kết cấu nền bằng chất kết dính MS polymer, polyurethane hoặc epoxy. Chuẩn bị bề mặt: khu vực liên kết cát (80–120 grit), lau bằng dung môi (acetone).
· Sơn (nếu là sợi thủy tinh thô): bề mặt cát (120→240 grit), làm sạch bằng dung môi, sơn lót epoxy hai{2}}phần, sau đó là lớp sơn phủ polyurethane hai-phần. Tuân theo độ dày màng sơn khô-được khuyến nghị của nhà sản xuất sơn.
Lắp đặt (thân xe tải/rơ moóc - ứng dụng phổ biến nhất):
① Khung: các cấu hình ép đùn bằng nhôm hoặc thép tạo thành khung thân. Miếng đệm cao su hoặc PVC giữa khung và bảng ngăn ngừa mài mòn do rung động.
② Vị trí bảng điều khiển: nâng bảng điều khiển vào đúng vị trí (bộ nâng cốc hút cho các bảng lớn; nâng bằng tay hai{0}}người cho các bảng nhỏ hơn).
③ Cố định: bắt vít qua các lỗ-đã khoan sẵn trên bảng vào khung. Sử dụng chất bịt kín (polyurethane hoặc butyl) dưới đầu bu lông và dọc theo mối nối giữa tấm và khung để chống thấm.
④ Bịt kín các mối nối: các mối nối giữa các tấm được bịt kín bằng keo polyurethane và được phủ bằng các dải trang trí bằng nhôm hoặc cao su để bảo vệ vẻ ngoài và thời tiết.
⑤ Viền và phụ kiện: lắp các nẹp viền cạnh, ốp góc, khung cửa và phần cứng.
PPE để chế tạo:
· Kính bảo hộ (bụi sợi thủy tinh gây kích ứng mắt)
· Khẩu trang NIOSH N95/P2
· Quần áo dài tay (bụi sợi thủy tinh gây kích ứng da)
· Găng tay làm việc
· Thông gió hoặc hút bụi tốt
Chúng tôi cung cấp hướng dẫn lắp đặt đầy đủ cho từng loại ứng dụng (thân xe tải, RV, hàng hải, xây dựng) với các ốc vít, chất bịt kín và chi tiết mối nối được khuyến nghị.