Lõi tổ ong nhôm mở rộng

A: An aluminum honeycomb core is a lightweight, high-strength structural core material manufactured by expanding precision-cut aluminum foil (typically 3003-H18 or 5052-H18 alloy) into a hexagonal cell matrix, then bonding the nodal lines with high-temperature resistant adhesive. The result is a material that is >95% thể tích không khí nhưng lại sở hữu cường độ nén và cắt đặc biệt theo hướng-ngoài{2}}mặt phẳng. Lõi tổ ong nhôm là loại tổ ong kim loại được sử dụng rộng rãi nhất cho ngành hàng không vũ trụ, hàng hải, giao thông vận tải, xây dựng và các tấm bánh sandwich composite công nghiệp. Nó được cung cấp ở dạng khối không mở rộng (khối L-hoặc khối W{6}}), các tấm mở rộng hoặc các lát cắt có kích thước-theo- và là vật liệu cốt lõi bên trong các tấm tổ ong bằng nhôm, các tấm tổ ong bằng đá và nhiều cấu trúc tổng hợp-hiệu suất cao.

A: Thông số kỹ thuật chung:
· Cấp hợp kim: 3003-H18 (tiêu chuẩn, phổ biến nhất), 5052-H18 (cấp độ bền cao hơn, cấp độ ăn mòn/hàng hải), 5056-H18 (cấp hàng không vũ trụ)
· Độ dày lá: 0,04mm (40μm), 0,05mm, 0,06mm, 0,07mm, 0,08mm, 0,10mm (100μm)
· Kích thước cell (đường kính vòng tròn ghi): 3,2mm (1/8"), 4,0mm, 4,8mm (3/16"), 6,4mm (1/4"), 8,0mm, 9,6mm (3/8"), 10,0mm, 12,7mm (1/2"), 15,0mm, 19,0mm, 25,4mm (1")
· Độ dày lõi tiêu chuẩn: 2mm đến 500mm (phổ biến: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 40mm, 50mm, 100mm)
· Mật độ: 24, 29, 32, 36, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 128, 160, 192 kg/m³
· Kích thước tấm/khối tiêu chuẩn:
- Tấm mở rộng: 1220×2440mm, 1250×2500mm, 1500×3000mm (có sẵn tùy chỉnh)
- Khối chưa được mở rộng (khối L{1}}): có kế hoạch lên tới 1220×2440mm, có thể mở rộng lên chiều rộng 2,5–3×
· Cường độ nén (điển hình, 3003-H18, cell 6,4mm): 0,8 MPa (24 kg/m³) đến 8,5 MPa (128 kg/m³)
· Độ bền cắt (hướng L{0}}, điển hình): 0,5 MPa (24 kg/m³) đến 5,0 MPa (128 kg/m³)
· Khả năng chống ăn mòn: 3003 - nói chung tốt; 5052 - hàng hải xuất sắc; 5056 - hàng không vũ trụ vượt trội

Trả lời: MOQ điển hình là 100–300 mét vuông đối với thông số kỹ thuật tiêu chuẩn (3003-H18, ô 6,4mm, mật độ phổ biến). Đối với các hợp kim phi tiêu chuẩn, kích thước ô hoặc mật độ rất cao/thấp, MOQ thường là 300–500 m2. Cắt lát theo kích thước có sẵn với số lượng nhỏ hơn (từ 50 mét vuông) có tính phí xử lý. Mẫu màu (150×150mm) có sẵn miễn phí. Vui lòng chỉ định hợp kim, độ dày lá, kích thước ô, mật độ và độ dày lõi của bạn để báo giá.

A: Các ứng dụng phổ biến:
· Hàng không vũ trụ: tấm sàn máy bay, vách ngăn bên trong, cấu trúc nhà bếp, cạnh đầu/cuối, cánh quạt máy bay trực thăng, tấm vệ tinh - thường là hợp kim 5052/5056 với tế bào 3,2–6,4mm
· Hàng hải và đóng tàu: tấm boong, vách ngăn, tấm thượng tầng, cửa hầm bằng hợp kim - 5052 chống ăn mòn
· Đường sắt và phương tiện công cộng: sàn tàu, tấm tường bên trong, tấm trần, lá cửa - chất kết dính chống cháy-để tuân thủ khói/độc hại
· Xây dựng và kiến ​​trúc: tấm ốp tường, tấm tổ ong bằng đá (mặt sau bằng đá cẩm thạch/đá granit), tấm trần kim loại, lõi cửa, nội thất thang máy
· Phòng sạch và phòng thí nghiệm: tấm tường và trần, bệ thiết bị - không-rớt, chống ăn mòn{2}}
· Công nghiệp: bàn máy, bệ giảm rung, tấm buồng cách âm, vỏ bọc được bảo vệ EMI/RFI
· Nội thất: bàn làm việc nhẹ, bàn hội nghị, cửa tủ - thay thế MDF đặc để giảm trọng lượng
· Năng lượng tái tạo: tấm nền năng lượng mặt trời, tấm vỏ tuabin gió, tấm vỏ pin
· Ô tô và xe thể thao: tấm khung gầm, bộ phận khí động học, cấu trúc va chạm cho Công thức, GT và siêu xe
· Phòng thủ: sàn xe bọc thép, tấm giảm nhẹ vụ nổ, hầm trú ẩn bệnh viện dã chiến

Đáp: ① Tỷ lệ cường độ-trên{1}}trọng lượng chưa từng có: hình dạng ô lục giác, được phát triển theo tự nhiên (tổ ong), cung cấp cường độ nén và cắt tối đa cho trọng lượng vật liệu tối thiểu. Tổ ong nhôm chứa 97–99% không khí theo thể tích.
② Phạm vi mật độ và cường độ rộng: từ siêu -nhẹ 24 kg/m³ (đối với chất độn không-kết cấu) đến dày đặc 192 kg/m³ (đối với lõi kết cấu chịu tải-cao) - mật độ có thể được điều chỉnh chính xác bằng cách điều chỉnh độ dày lá và kích thước ô.
③ Chống ăn mòn-: Hợp kim 3003 có khả năng chống ăn mòn nói chung tốt; Hợp kim 5052 mang lại khả năng chống chịu biển-trong môi trường nước mặn và ven biển; 5056 mang lại mức độ tiếp xúc cao nhất với hàng không vũ trụ.
④ Chống cháy-an toàn: nhôm không-cháy (Loại A, GB 8624). Chất kết dính nút (thường là epoxy biến tính hoặc phenolic) là thành phần dễ cháy duy nhất tại<1% by weight. Overall, aluminum honeycomb core contributes negligible fuel load in fire scenarios.
⑤ Độ dẫn nhiệt tuyệt vời: tổ ong nhôm hoạt động như một bộ tản nhiệt và có thể được sử dụng trong lõi trao đổi nhiệt, bảng quản lý nhiệt và các cấu trúc được làm mát thụ động.
⑥ Electromagnetic shielding: the continuous aluminum cell walls provide excellent EMI/RFI shielding (>suy giảm 60 dB ở tần số GHz) khi được liên kết với lớp vỏ mặt bằng nhôm - lý tưởng cho vỏ thiết bị điện tử và các cơ sở an toàn.
⑦ Hiệu suất âm thanh: các tấm mặt-được đục lỗ vi mô với lõi nhôm tổ ong tạo ra các mảng cộng hưởng Helmholtz để hấp thụ âm thanh băng thông rộng (NRC 0,75–0,95). Được sử dụng trong các tế bào thử nghiệm động cơ, khán phòng và buồng không phản xạ.
⑧ Ổn định về kích thước theo nhiệt độ: hệ số giãn nở nhiệt (CTE) của nhôm là nhất quán và có thể dự đoán được (~23×10⁻⁶/độ). Không có sự giãn nở/co lại liên quan đến độ ẩm-- không giống như tổ ong bằng gỗ hoặc giấy.
⑨ Tuổi thọ thiết kế dài: tổ ong bằng nhôm, được liên kết và bảo vệ đúng cách, có tuổi thọ sử dụng 50+ năm mà không bị suy giảm chất lượng. Không bị rão, không bị mỏi dưới tải trọng bình thường, không bị lão hóa.
⑩ Có thể tái chế: 100% nhôm (trừ<1% adhesive by weight) - fully recyclable at end of life, with high scrap value.

A: Theo dạng khai triển:
· Khối chưa được mở rộng (khối L{0}}hoặc khối W{1}}): ngăn xếp giấy bạc trước khi mở rộng - tiết kiệm nhất cho việc vận chuyển (mở rộng đến chiều rộng ~2,5×). Được mở rộng bởi khách hàng hoặc bởi chúng tôi trước khi vận chuyển.
· Trang tính mở rộng: được mở rộng hoàn toàn và ổn định - sẵn sàng sử dụng. Cắt-theo-kích thước có sẵn.
· Cắt sẵn-: lõi được cắt theo độ dày chính xác từ khối dày hơn - dung sai độ dày chặt chẽ hơn (± 0,1 mm) cho các ứng dụng chính xác.
Theo hình học tế bào:
· Hình lục giác tiêu chuẩn: hình dạng mặc định, đẳng hướng trong-thuộc tính mặt phẳng
· Hình lục giác-mở rộng quá mức (OX): các ô kéo dài theo một hướng - độ bền cắt cao hơn theo hướng-mở rộng quá mức
· Lõi-linh hoạt: các ô có đường viền đặc biệt cho phép uốn cong theo hướng L-mà không có độ cong chống-đàn hồi-hiệu ứng ("chip khoai tây") - dành cho các tấm máy bay cong
· Uốn cong-kép: độ cong theo cả hướng L và W - dành cho các bề mặt khí động học phức tạp
· Lõi được gia cố: mật độ cao hơn ở các vùng cụ thể (ví dụ: xung quanh phần chèn hoặc cạnh) - lõi mật độ chia độ
Bằng cách điều trị:
· Lõi đục lỗ: các lỗ nhỏ trên thành tế bào để thoát khí/hơi - ngăn chặn hiện tượng "thổi" trong quá trình xử lý bằng nồi hấp trong các ứng dụng hàng không vũ trụ; cũng được sử dụng cho tấm cách âm
· Lõi-được bảo vệ chống ăn mòn: lớp phủ chuyển đổi crom hoặc anodizing trên giấy bạc trước hoặc sau khi giãn nở - dành cho môi trường khắc nghiệt
· Lõi sơn lót: lớp sơn lót dính được sử dụng để cải thiện độ bền liên kết với các loại keo dán tấm mặt đặc biệt

A: Vâng, áp đảo. Bản thân hợp kim nhôm (3003, 5052, 5056) là kim loại không-cháy được phân loại là Loại A theo GB 8624 và A1 theo EN 13501-1. Thành phần dễ cháy duy nhất là chất kết dính nút (epoxy biến tính, phenolic hoặc polyurethane) liên kết các thành tế bào với nhau tại các nút. Chất kết dính này chiếm ít hơn 1% trọng lượng lõi.
Đặc tính cháy chính:
· Điểm nóng chảy của nhôm: 630–660 độ - cao hơn nhiều so với nhiệt độ tiếp xúc với lửa thông thường đối với lõi bên trong tấm sandwich (lớp da mặt bảo vệ lõi)
· Không lan truyền ngọn lửa: lõi không hỗ trợ hoặc truyền lửa
· Không có khói độc: nhôm không sinh khói; cái<1% adhesive contributes negligible smoke
· Tuân thủ: GB 8624 Loại A, EN 13501-1 A1, ASTM E84 Loại A (khi được ghép nối với các mặt Loại A), FAR 25.853, Mã FTP IMO
Báo cáo thử nghiệm cháy có sẵn theo yêu cầu. Đối với các ứng dụng an toàn cháy nổ quan trọng nhất (hàng không vũ trụ, hàng hải, mặt tiền-cao tầng, phương tiện giao thông công cộng), hệ thống kết dính bao gồm các đặc tính chống cháy bổ sung.

A: · Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn (3003-H18, cell 6,4mm, mật độ phổ biến) trong kho: 3–7 ngày làm việc
· Kích thước hoặc mật độ ô không{0}}chuẩn: 10–20 ngày làm việc
· Hợp kim 5052 hoặc 5056: 15–25 ngày làm việc
· Cắt sẵn-với dung sai chặt chẽ: thêm 3–5 ngày làm việc để cắt và kiểm tra
· Đơn đặt hàng dự án lớn (5,000+ m2): giao hàng theo giai đoạn được xác nhận theo từng trường hợp-theo-trường hợp
Năng lực sản xuất của chúng tôi là khoảng 5.000–8.000 m2 mỗi ngày với tất cả các thông số kỹ thuật. Chúng tôi cung cấp các loại lõi phổ biến nhất để quay vòng nhanh chóng.

Trả lời: Đóng gói: các tấm giãn nở được xếp phẳng trên pallet bằng bìa cứng bảo vệ hoặc lớp xen kẽ màng PE. Các khối chưa mở rộng được đóng gói thẳng đứng trong thùng để tránh làm hỏng cạnh. Các lát cắt theo kích thước-theo-được tách riêng bằng khăn giấy. Tất cả các pallet đều được-bọc và buộc chặt.
Vận chuyển:
· Nội địa: hậu cần chuyên dụng, giao hàng tận nơi-đến-
· Quốc tế: Vận chuyển đường biển FCL. điều kiện FOB/CIF.
Dung tích thùng chứa: lõi nhôm tổ ong có hiệu quả tiết kiệm không gian- cao (lá mỏng). Một container 40HQ có diện tích khoảng 8.000–12.000 m2 với độ dày 15mm.
Xử lý: sử dụng găng tay sạch khi xử lý - lá nhôm mỏng và có thể bị cắt bởi các cạnh sắc. Bảo quản trong môi trường khô ráo (lõi, mặc dù bằng nhôm, có thể giữ hơi ẩm trong tế bào; hơi ẩm có thể gây ăn mòn nếu bị nhiễm bẩn).

A: Chuẩn bị cốt lõi:
① Mở rộng: nếu được cung cấp dưới dạng khối không mở rộng, hãy mở rộng cơ học bằng khung mở rộng hoặc bằng tay bằng cách kéo đều. Mở rộng đến chiều rộng mục tiêu (thường là 2,5–3× chiều rộng khối). Ổn định bằng cách đun nóng đến ~180 độ trong 30–60 phút để xử lý chất kết dính nút và thiết lập hình dạng tế bào.
② Cắt lát: cắt khối mở rộng đến độ dày lõi yêu cầu bằng cách sử dụng cưa ngang, cưa dây hoặc dây nóng CNC. Dung sai: ±0,1mm cho độ chính xác, ±0,25mm cho tiêu chuẩn.
③ Làm sạch: tẩy dầu mỡ trên bề mặt lõi bằng cồn isopropyl hoặc axeton để loại bỏ dầu lăn hoặc cặn xử lý. Để khô hoàn toàn trước khi dán.
Liên kết bảng điều khiển:
① Phương pháp màng dính (tiêu chuẩn hàng không vũ trụ): đặt chất kết dính màng epoxy (ví dụ: 3M AF 163-2, Henkel EA 9696) giữa da lõi và da mặt. Chữa trong nồi hấp hoặc máy ép thủy lực ở 120–180 độ và 0,3–0,7 MPa trong 60–120 phút. Cung cấp liên kết mạnh mẽ và nhất quán nhất.
② Phương pháp kết dính dạng lỏng (tiêu chuẩn kiến ​​trúc): bôi chất kết dính hai phần polyurethane hoặc epoxy hai thành phần lên da mặt bằng bay khía hoặc máy sơn lăn; đặt lõi vào vị trí; ép ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ vừa phải (50–80 độ) trong 2–8 giờ. Phổ biến nhất cho các tấm xây dựng.
③ Màng-nóng chảy/nhựa nhiệt dẻo: để sản xuất-tốc độ cao - màng dính tan chảy và liên kết dưới máy ép liên tục hoặc con lăn lịch. Được sử dụng cho tấm cửa, đồ nội thất và tấm nội thất ô tô.
Xử lý cạnh:
· Đóng cạnh: liên kết kênh chữ U{0}}bằng nhôm hoặc thanh phẳng với các cạnh của bảng điều khiển để bảo vệ lõi và mang lại vẻ ngoài hoàn thiện
· Hợp chất bầu: lấp đầy các ô cạnh bằng hợp chất bầu epoxy hoặc PU để tạo điểm gắn chắc chắn cho ốc vít và phần cứng
· Lắp đặt hạt dao: khoan lỗ, lấp đầy hợp chất bầu, chèn hạt dao hoặc ống lót có ren - cung cấp các điểm kết nối cơ học chắc chắn, có thể tái sử dụng
Chúng tôi cung cấp hướng dẫn xử lý đầy đủ bao gồm biểu đồ lựa chọn chất kết dính, lịch trình xử lý và danh sách kiểm tra kiểm soát chất lượng.