Vật liệu lõi tổ ong nhôm

Đáp: Lõi nhôm tổ ong là một vật liệu cấu trúc tế bào ba chiều,- nhẹ được sản xuất từ ​​lá hợp kim nhôm cấp hàng không vũ trụ 3003H18. Quy trình sản xuất bao gồm: in các đường dính song song lên tấm nhôm; xếp hàng trăm tờ giấy bạc thẳng hàng chính xác với các đường dính lệch giữa các lớp; xử lý khối dưới nhiệt và áp suất để liên kết các tấm ở mỗi nút dính, tạo ra một khối rắn (HOBE - HOneycomb TRƯỚC khi mở rộng); cắt khối đến độ dày lõi yêu cầu; và mở rộng lát cắt một cách cơ học để mở ra các ô hình lục giác. Kết quả là vật liệu có khoảng 97% thể tích là không khí với mật độ 20–80 kg/m³, mang lại cường độ nén 0,5–6,0 MPa tùy thuộc vào kích thước ô (1/4” đến 3/4”) và độ dày lá kim loại (0,04–0,10mm). Lõi được sử dụng làm lớp trung tâm trong các tấm bánh sandwich, nơi nó phân tách và chuyển lực cắt giữa hai tấm mặt, mang lại độ cứng khi uốn với trọng lượng tối thiểu. Các ứng dụng bao gồm tấm composite kiến ​​trúc, sàn hàng không vũ trụ, cấu trúc hàng hải, nội thất đường sắt, bề mặt phòng sạch, hệ thống hấp thụ năng lượng và các sản phẩm quản lý luồng không khí. Nhà máy cung cấp trực tiếp ở dạng lát không mở rộng (để đạt hiệu quả vận chuyển tối đa) hoặc dạng khối mở rộng (sẵn sàng để liên kết).

A: Thông số kỹ thuật chung:
• Độ dày lõi (mở rộng): 3mm, 5mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 50mm, 100mm (phạm vi tiêu chuẩn; độ dày tùy chỉnh có sẵn lên đến 500mm)
• Kích thước cell: 1/4” (6,4mm), 3/8” (9,5mm), 1/2” (12,7mm), 3/4” (19,0mm) - tiêu chuẩn công nghiệp đế quốc; số liệu tương đương có sẵn
• Độ dày lá: 0,04mm, 0,05mm, 0,06mm, 0,07mm, 0,08mm, 0,10mm (hợp kim 3003H18; hợp kim 5052 có sẵn để tăng cường khả năng chống ăn mòn)
• Mật độ: 20–80 kg/m³ tùy thuộc vào kích thước ô và sự kết hợp độ dày lá; bảng tính mật độ được cung cấp trong bảng dữ liệu kỹ thuật
• Kích thước khối (mở rộng): 1220×2440mm, tiêu chuẩn 1500×3000mm; kích thước L và W tùy chỉnh có sẵn để tích hợp dây chuyền sản xuất
• Hình thức cung cấp: Khối chưa mở rộng (khối HOBE, ~1/20 khối lượng vận chuyển, khách hàng mở rộng trước khi sử dụng) hoặc Khối mở rộng (mở rộng hoàn toàn, sẵn sàng để liên kết)
• Cường độ nén: 0,5–6,0 MPa (đặc tính cao nguyên nén ổn định của tổ ong nhôm; giá trị riêng được xác định bởi kích thước ô và độ dày lá)
• Trọng lượng lõi: 0,06–0,24 kg/m2 trên mỗi mm độ dày lõi (ví dụ: lõi 10mm ở mật độ 40 kg/m³ nặng 0,4 kg/m2; lõi 25 mm ở 60 kg/m³ nặng 1,5 kg/m2)

Trả lời: Moq cho vật liệu lõi là 100 mét vuông lõi mở rộng (hoặc thể tích lát chưa mở rộng tương đương) cho mỗi thông số kỹ thuật (kích thước ô + độ dày lá + độ dày lõi). Đối với các nhà sản xuất bảng điều khiển và người dùng công nghiệp thường xuyên, đây thường là một lô sản xuất nhỏ. Để đánh giá và tạo mẫu ban đầu, chúng tôi cung cấp số lượng thử nghiệm từ 20–50 m2 với các điều khoản linh hoạt - hãy liên hệ với nhóm vật liệu cốt lõi của chúng tôi để thảo luận về các yêu cầu thử nghiệm của bạn. Mức giá theo số lượng áp dụng ở mức 500, 1000 và 5000+ m2 cho các chương trình cung cấp thông thường. Đối với các nhà sản xuất bảng điều khiển đang thiết lập mối quan hệ cung cấp cốt lõi lâu dài,{13}}chúng tôi cung cấp các thỏa thuận số lượng hàng năm với các vị trí sản xuất theo lịch trình, sắp xếp kho đệm và hỗ trợ kỹ thuật bao gồm tối ưu hóa thông số kỹ thuật cốt lõi để phát triển sản phẩm bảng điều khiển mới. Nguồn cung cấp trực tiếp tại nhà máy giúp loại bỏ lợi nhuận của nhà phân phối, mang lại mức giá cạnh tranh nhất cho chất lượng vật liệu cấp hàng không{15}}được chỉ định.

A: Các ứng dụng phổ biến:
• Tấm bánh sandwich kiến ​​trúc: Loại vật liệu lõi có ứng dụng lớn nhất - được liên kết giữa các tấm mặt nhôm, thép, đá, kính hoặc HPL để tạo ra các tấm cứng nhẹ cho mặt tiền tòa nhà, tường nội thất, trần nhà và tấm ốp cột
• Sàn và nội thất hàng không vũ trụ: Tấm sàn cabin máy bay, tấm composite nhà bếp và nhà vệ sinh, lớp lót khoang hàng hóa, lõi cánh quạt máy bay trực thăng - được chứng nhận đáp ứng các yêu cầu về tính dễ cháy của AMS 4348 và FAA (14 CFR Phần 25.853)
• Công trình biển: Vách ngăn, boong, cửa hầm và tấm vách ngăn bên trong cho du thuyền, phà, tàu hải quân và giàn khoan ngoài khơi - 5052 lõi hợp kim chống ăn mòn nước mặn, đáp ứng các yêu cầu về an toàn cháy nổ của IMO FTP Code
• Nội thất đường sắt và phương tiện công cộng: Tấm tường toa tàu, tấm trần, vách ngăn và tấm sàn - lõi nhẹ cho phép tăng sức chứa hành khách trong giới hạn tải trọng trục, đáp ứng tiêu chuẩn an toàn cháy nổ EN 45545
• Bề mặt phòng sạch và phòng thí nghiệm: Lõi bàn làm việc, bàn đỡ thiết bị, hệ thống bảng tường cho phòng sạch bán dẫn, dược phẩm và an toàn sinh học - không- bong tróc, kháng hóa chất khi liên kết với các tấm mặt thích hợp, tương thích với ISO Loại 3–8
• Hấp thụ năng lượng: Rào chắn va chạm, hệ thống bảo vệ va đập, tấm giảm thiểu vụ nổ và bao bì bảo vệ cho-thiết bị có giá trị cao - cao nguyên nén nén ổn định của lõi hấp thụ năng lượng va chạm ở tốc độ được kiểm soát
• Quản lý luồng không khí: Bộ làm thẳng dòng HVAC, bộ điều hòa dòng trong hầm gió, bộ phận dòng chảy tầng và tấm khuếch tán không khí - các ô lục giác đồng nhất dẫn luồng không khí vào các luồng song song, loại bỏ nhiễu loạn và tiếng ồn
• Tấm chắn EMI/RFI: Lỗ thông hơi của vỏ thiết bị điện tử, tấm thông gió trong phòng được che chắn và cửa tủ thiết bị - cấu trúc tế bào nhôm dẫn điện hoạt động như một ống dẫn sóng-bên dưới-mảng cắt, chặn nhiễu điện từ trong khi cho phép luồng không khí lưu thông

A: ① Cấp hàng không vũ trụ 3003H18: Hợp kim nhôm được chứng nhận có khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu đầy đủ so với nhôm tổ ong hàng hóa từ các nguồn không được chứng nhận với thành phần hợp kim không xác định và tính chất cơ học không nhất quán
② Siêu nhẹ: Mật độ 20–80 kg/m³ (97% không khí) so với lõi gỗ balsa ở 100–150 kg/m³, lõi xốp PVC/PET ở 60–200 kg/m³ và tổ ong polypropylen ở 80–120 kg/m³ - nhôm cung cấp mật độ thấp nhất cho cường độ nén nhất định
③ Hiệu suất chống cháy: Lõi nhôm không-cháy so với lõi xốp polyme dễ cháy (PVC, PET, PU), gỗ balsa và lõi giấy aramid (Nomex) - Có thể đạt được phân loại A2 trong các tấm bánh sandwich thành phẩm không có chất phụ gia chống cháy-phân hủy theo thời gian
④ Khả năng chịu nhiệt: Nhiệt độ sử dụng liên tục lên tới 200 độ so với bọt polyme giới hạn ở 70–120 độ và lõi giấy/nhựa ở 120–180 độ - lõi nhôm tương thích với chu trình bảo dưỡng keo ở nhiệt độ cao- và môi trường sử dụng nâng cao
⑤ Khả năng chống ẩm: Không hút ẩm so với gỗ balsa (hút nước, mục nát), giấy aramid (hút ẩm, mất độ bền khi ướt) và-bọt xốp xốp (hút nước) - tính chất cơ học ổn định trong môi trường ẩm ướt mà không cần bịt kín cạnh
⑥ Kháng hóa chất: Hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn-tự nhiên so với bọt polyme dễ bị dung môi và hóa chất tấn công - tương thích với nhiều loại chất kết dính hóa học (epoxy, polyurethane, phenolic, cao su tổng hợp) mà không bị suy thoái lõi
⑦ Có thể tái chế 100%: Nhôm có thể tái chế vô hạn mà không bị mất tài sản so với lõi xốp polyme (không-tái chế được, chôn lấp), gỗ balsa (tái chế hạn chế) và lõi composite (khó phân tách và tái chế) - hàm lượng tái chế tối thiểu 60% trong nguyên liệu thô hỗ trợ các mục tiêu kinh tế tuần hoàn

Đáp: • Tế bào 1/4” (6,4mm): Mật độ cao nhất, hỗ trợ bề mặt tốt nhất cho các tấm mỏng có yêu cầu khắt khe về độ phẳng. Giấy bạc khuyến nghị: 0,05–0,07mm. Ứng dụng điển hình: sàn máy bay, tấm kiến ​​trúc-cao cấp, tấm trang trí mỏng<8mm total thickness.
• Ô 3/8” (9,5mm): Tốt nhất về mọi mặt-về thông số kỹ thuật, cân bằng độ bền, trọng lượng, chi phí và chất lượng bề mặt. Giấy bạc khuyên dùng: 0,05–0,08mm. Các ứng dụng điển hình: tấm ốp tường kiến ​​trúc, tấm trần, tấm đồ nội thất, vách ngăn biển - thông số kỹ thuật phổ biến nhất.
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15mm, tấm sandwich kết cấu, bề mặt làm việc công nghiệp, bàn phòng sạch.
• Tế bào 3/4” (19,0 mm): Mật độ thấp nhất, tiết kiệm trọng lượng tối đa cho các ứng dụng không-bề mặt-quan trọng. Giấy bạc khuyên dùng: 0,07–0,10mm. Các ứng dụng điển hình: hấp thụ năng lượng, làm thẳng luồng khí, lỗ thông hơi che chắn EMI, miếng đệm và chất độn phi cấu trúc.
• Lựa chọn độ dày lá kim loại: 0,04 mm - siêu-không có cấu trúc-nhẹ; Kiến trúc nhẹ chung 0,05mm -; kiến trúc/công nghiệp cân bằng 0,06mm -; cấu trúc chung 0,07mm -; kiến trúc hạng nặng 0,08 mm -{12}}; Ứng dụng kết cấu và tác động tối đa 0,10 mm -.
• Tùy chọn hợp kim: 3003H18 (tiêu chuẩn hàng không vũ trụ/kiến trúc, mangan-được hợp kim để tăng độ bền và chống ăn mòn); 5052H19/H39 (hợp kim hàng hải/hóa chất, magie{6}}có khả năng kháng nước mặn và hóa chất vượt trội, chi phí cao hơn khoảng 10–15% so với 3003).
• Tùy chọn lõi đục lỗ: Lõi có thể được cung cấp các lỗ-vi mô trên thành tế bào dành cho các ứng dụng âm thanh - các lỗ này tạo ra hiệu ứng cộng hưởng Helmholtz trong mỗi tế bào, cung cấp khả năng hấp thụ âm thanh băng thông rộng khi được tích hợp vào các thiết kế bảng điều khiển cách âm.

Trả lời: Việc lựa chọn giữa các lát chưa mở rộng (khối HOBE) và các khối mở rộng tùy thuộc vào thiết lập sản xuất, hậu cần vận chuyển và yêu cầu về khối lượng của bạn. Các lát cắt không được mở rộng là định dạng vận chuyển-hiệu quả nhất: khối HOBE chiếm khoảng 1/20 thể tích mở rộng của nó vì các tấm giấy bạc vẫn được xếp chồng lên nhau phẳng, chỉ được liên kết tại các nút dính. Đối với các lô hàng container quốc tế, điều này có nghĩa là vật liệu cốt lõi trên mỗi container nhiều hơn 20 lần so với các khối mở rộng - giúp giảm chi phí vận chuyển trên mỗi mét vuông tới 95% đối với phần chi phí hậu cần cốt lõi. Sự đánh đổi-là bạn phải mở rộng lõi tại cơ sở của mình bằng cách sử dụng khung mở rộng cơ học đơn giản. Quá trình mở rộng rất đơn giản: lát cắt được kẹp dọc theo hai cạnh đối diện và được kéo ra vuông góc với các đường dính, làm cho lớp giấy bạc không liên kết giữa các nút sẽ mở ra thành hình lục giác. Quá trình này mất vài phút cho mỗi khối và không yêu cầu nhiệt, hóa chất hoặc kỹ năng chuyên môn. Sau khi mở rộng, lõi phải được ổn định (được giữ ở vị trí mở rộng, thường bằng cách phun keo nhẹ hoặc bằng cách liên kết ngay vào bảng kẹp) để ngăn hiện tượng lò xo{13}}trở lại. Các khối mở rộng đắt hơn khi vận chuyển nhưng đã sẵn sàng để tích hợp ngay vào quy trình liên kết của bạn - không cần thiết bị mở rộng, không cần nhân công mở rộng, không cần bước ổn định. Định dạng này được các nhà sản xuất bảng điều khiển có dây chuyền sản xuất khối lượng lớn{17}}ưu tiên, trong đó chi phí vận chuyển gia tăng được bù đắp bằng thời gian xử lý và nhân công mở rộng nội bộ bị loại bỏ. Chúng tôi cung cấp cả hai định dạng và có thể cung cấp các đề xuất về thiết bị mở rộng cũng như hướng dẫn quy trình cho khách hàng chuyển từ nguồn cung cấp mở rộng sang nguồn cung cấp không mở rộng để tối ưu hóa chi phí.

A: Quy trình liên kết tiêu chuẩn cho tấm bánh sandwich tổ ong bằng nhôm:
• Ứng dụng kết dính: Chất kết dính màng kết cấu (epoxy hoặc epoxy biến tính) là tiêu chuẩn công nghiệp cho các tấm kiến ​​trúc và hàng không vũ trụ. Màng dính được đặt giữa lõi và mỗi tấm mặt. Các lựa chọn thay thế bao gồm chất kết dính dạng lỏng hai thành phần được thi công bằng con lăn hoặc phun và chất kết dính phản ứng polyurethane (PUR) nóng chảy-cho dây chuyền sản xuất tốc độ cao.
• Bảo dưỡng: Cụm bánh sandwich (tấm mặt + chất kết dính + lõi + chất kết dính + tấm mặt) được đặt trong một-máy ép giường phẳng hoặc bàn chân không dưới nhiệt độ được kiểm soát (120–180 độ tùy thuộc vào hệ thống chất kết dính) và áp suất (0,1–0,5 MPa) cho chu kỳ xử lý được chỉ định. Nhiệt sẽ kích hoạt chất kết dính chảy thành các miếng phi lê ở mỗi thành tế bào{10}}đến{11}}điểm tiếp xúc của tấm mặt, tạo ra liên kết cấu trúc.
Các thông số quy trình quan trọng: chất kết dính phải tạo thành một miếng phi lê tại mỗi điểm tiếp xúc của thành tế bào (không chỉ là một lớp phủ trên mép thành tế bào) để có độ bền liên kết tối đa; lõi phải sạch và khô (tẩy dầu mỡ nếu cần thiết) trước khi liên kết; các tấm mặt phải được chuẩn bị đúng cách (mài mòn, khắc hóa học hoặc sơn lót) theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất chất kết dính; độ dày đường liên kết phải được kiểm soát ở mức 0,1–0,3mm để có độ bền tối ưu; và tấm hoàn thiện phải được phép xử lý-ở nhiệt độ môi trường xung quanh trong 24–48 giờ trước khi chế tạo. Chúng tôi cung cấp các hướng dẫn chi tiết về quy trình liên kết, các đề xuất về chất kết dính phù hợp với yêu cầu về hiệu suất của bảng điều khiển và thiết bị sản xuất của bạn cũng như hỗ trợ kỹ thuật để khắc phục các vấn đề về chất lượng liên kết. Đối với những khách hàng mới bắt đầu sản xuất tấm bánh sandwich tổ ong, chúng tôi có thể cung cấp-đào tạo tại chỗ và hỗ trợ phát triển quy trình trong quá trình thiết lập sản xuất ban đầu.

Đáp: • Thông số kỹ thuật lõi phôi tiêu chuẩn (ô 3/8”, lá 0,06mm, độ dày 10/12/15mm) ở kích thước khối tiêu chuẩn: 5–7 ngày làm việc (dung lượng đệm được duy trì cho hầu hết các thông số kỹ thuật lõi bảng kiến ​​trúc phổ biến)
• Kết hợp kích thước ô/độ dày lá tùy chỉnh trong phạm vi độ dày và hợp kim tiêu chuẩn: 10–15 ngày làm việc
• Đơn đặt hàng sản xuất số lượng lớn{0}}hoặc thông số kỹ thuật hợp kim tùy chỉnh (5052): 18–30 ngày làm việc (bao gồm mua sắm vật liệu, lập kế hoạch sản xuất và tài liệu chứng nhận chất lượng)
Thời gian giao hàng thực tế phụ thuộc vào khối lượng đặt hàng hiện tại và tiến độ sản xuất. Các đơn đặt hàng gấp thường có thể được đáp ứng - vui lòng thông báo cho nhóm của chúng tôi về thời hạn của bạn khi đặt hàng. Chúng tôi sẽ xác nhận lịch giao hàng chính xác trong hợp đồng mua bán.

Đáp: Bao bì vật liệu lõi thay đổi tùy theo định dạng cung cấp: Các lát chưa mở rộng (khối HOBE) là các khối lá nhôm nguyên khối - có định dạng nhỏ gọn nhất với các cạnh được liên kết lộ ra. Mỗi khối được bọc trong màng PE bảo vệ, xếp chồng lên nhau trên các pallet gỗ đã được khử trùng và được cố định bằng dây đai. Do mật độ vận chuyển cao (hiệu suất khối lượng 20× so với lõi mở rộng), các khối HOBE thường đạt mức sử dụng khối lượng container 80–90%. Các khối mở rộng có khối lượng lớn hơn đáng kể-nhưng được vận chuyển phẳng-xếp chồng lên nhau trên các pallet đã khử trùng bằng lớp bọc bảo vệ để tránh làm hỏng thành tế bào trong quá trình vận chuyển. Nhiều thông số kỹ thuật cốt lõi (kích thước ô, độ dày khác nhau) được đóng gói bằng nhãn thông số kỹ thuật rõ ràng. Tất cả các pallet đều được dán nhãn: đơn đặt hàng của khách hàng, thông số kỹ thuật cốt lõi (hợp kim, kích thước ô, độ dày lá, độ dày lõi, kích thước, số lượng) và số lô để truy xuất nguồn gốc nguyên liệu đầy đủ.
Tùy chọn vận chuyển:
• Vận tải đường biển: FCL (20GP/40HQ) hoặc LCL - khối HOBE chưa được mở rộng là định dạng hiệu quả nhất-cho container (mật độ cao hơn khoảng 20× so với khối mở rộng); đề nghị cung cấp quốc tế thường xuyên
• Chuyển phát nhanh: DHL, FedEx, UPS - dành cho các bộ mẫu cốt lõi, số lượng dùng thử và các lô hàng-khối lượng nhỏ khẩn cấp (thường là định dạng lát không được mở rộng để vận chuyển hiệu quả)
• Vận tải đường sắt: Có sẵn cho các tuyến Châu Âu và Châu Á - phù hợp để cung cấp khối lượng trung bình-thường xuyên cho các nhà sản xuất bảng điều khiển và nhà chế tạo composite
Chúng tôi hợp tác với các nhà giao nhận vận tải quốc tế có kinh nghiệm trong lĩnh vực hậu cần vật liệu công nghiệp cho các chuỗi cung ứng sản xuất trên toàn thế giới. Tất cả các lô hàng đều bao gồm tài liệu chứng nhận vật liệu hoàn chỉnh: chứng chỉ kiểm tra nhà máy (thành phần hóa học, tính chất cơ học) cho lô nhôm lá mỏng, thông số kỹ thuật cốt lõi và báo cáo tuân thủ kích thước cũng như bảng dữ liệu an toàn vật liệu. Các lô hàng được bảo hiểm đầy đủ. Đối với các nhà sản xuất bảng điều khiển và người dùng công nghiệp đang thiết lập chương trình cung cấp cốt lõi thường xuyên, chúng tôi cung cấp các vị trí sản xuất theo lịch trình và giao hàng-đúng-đúng thời gian phù hợp với lịch sản xuất của bạn. Chúng tôi khuyên bạn nên duy trì lượng hàng tồn kho an toàn từ 2–4 tuần để sản xuất thường xuyên và đặt hàng số lượng đệm để phát triển và tạo mẫu sản phẩm mới. Chất lượng vật liệu nhất quán và thông số kỹ thuật phù hợp được đảm bảo cho tất cả các đơn đặt hàng lặp lại trong cùng thông số kỹ thuật về hợp kim, kích thước ô và độ dày lá.